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氮化铝/氮化硅烧结炉
氮化铝/氮化硅烧结炉成套设备
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氮化铝/氮化硅烧结炉

氮化铝烧结炉

类型:电阻炉

加工的原料:碳及碳陶材料、陶瓷、粉末合金等

应用:氮化铝烧结炉是一种电阻式真空高温炉,特别设计正八边形的横截面发热体,温场非常均匀,适用于碳及碳陶复合材料的高温脱脂烧结炉、陶瓷及粉末合金高温脱脂烧结炉等高要求的领域。氮化铝烧结炉有非常完善的可控硅超载、短路和误触发,和过压保护,可在真空或惰性气体环境下工作。

  • 概述
  • 规格
  • 特点

 诺天科技氮化铝烧结炉成套设备由电源(配电柜、控温仪表、报警系统等)变压器柜(变压器)炉体(炉壳、发热体、内部支撑、装料坩埚、保温层、绝缘层等)测温控温系统(日本导电FP93、热电偶等)真空系统(管道,机械泵、破空阀、安全阀、真空表等)过滤系统(四级过滤器)组成。氮化铝烧结炉温度测控系统可通过PLC与上位机实现无缝连接,实时监视、控制并显示整套设备的运行情况。实现电源、炉体、冷却水、保护气体、净化等装置的顺序控制和连锁保护,同时具有预警、报警等功能。氮化铝烧结炉电源采用来自电网三相工频交流电经过三相相控整流桥整流成电压可调的脉动直流电,经过变压器降压,连接阻性负载。该电路对负载的适用性较强,运行稳定可靠。氮化铝烧结炉全密封机柜,电气控制系统采用PLC可编程控制器。PLC可编程控制器可靠性高,故障率极低。氮化铝烧结炉电源柜采用全密封防尘结构,防止导电炭纤维和导电尘土,机柜自带水冷散热器,不与室内空气发生热交换,全部水冷却管道、阀门等都采用不锈钢件或铜铸件。氮化铝烧结炉特别设计正八边形的横截面发热体,温场非常均匀,特别适合对温场均匀性要求要的场景。

 

      氮化铝烧结炉                            参数

NTG-DZL-100W

NTG-DZL-210W

NTG-DZL-240W

NTG-DZL-270W

NTG-DZL-378W

NTG-DZL-378/1000W

高温区尺寸
(高×宽×长)

mm

300×300×600

450×450×1200

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

600-800)×(600-800)×(2000-4000

加热方式

/

八边形石墨杆笼式加热

高温区容积

L

100

210

300

400

720

720+N

装载量

g

                  高温区容积×产品密度(g/cm³)×1000        注:1L=1000cm³

输入电源

/

三相五线制 380V±10%50Hz/60Hz

设备构造

/

一台电源柜控制一个炉体    

炉型结构

/

卧式

电源功率

Kw

100

210

240

270

378

378-1000

加热区数量

1

3

3

3

3

3-6

最高使用温度

2400

2400

2400

2400

2400

2400

常用工作温度

2300

2300

2300

2300

2300

2300

恒温区温差

±5

±5

±5

±5

±5

±10

炉内工作环境

/

真空状态或ArN2气氛保护(微正压)

 氮化铝烧结炉主要特点:

1.氮化铝烧结炉发热体结构是横截面为八边形的卧式长方体框架,克服了四方形笼四角温差大的结构性缺点,非常适合烧结温差要求严格的材料。

2. 氮化铝烧结炉采用一段式整体发热方式,加粗等静压石墨杆发热,使用寿命是普通石墨杆的3倍,受损石墨杆可单独抽出,不需拆卸框架结构,方便维护保养。

3. 氮化铝烧结炉特别设计, 装料卸料方便,石墨滑轮与脱胶炉相互连接,烧结炉样品直接可以推进脱胶炉内,操作简单。

4. 氮化铝烧结炉采用封闭内循环纯水冷却系统,数字式水温、水压监控系统,各支路缺水告警,有效降低事故发生率。

5氮化铝烧结炉的石墨电极采取双电极输入有效避免单电极打火和在使用过程中断电。

案例